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TONGZHAN INDUSTRIAL LIMITED Fabrik-Ausflug

Product Line

PWB-Brett-Produktionsverfahren
1. Leiterplatte.
Das heißt, wird die Leiterplatte mit Umdruckpapier ausgedruckt. Der Einspruch hier ist, dass die glatte Seite Sie gegenüberstellen sollte. Normalerweise werden zwei Bretter auf einem Blatt Papier gedruckt, und das mit dem besten Druck wird verwendet, um das Brett zu machen.

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2. CCL-Ausschnitt
Was ist CCL? Es ist eine Leiterplatte mit kupfernem Film auf beiden Seiten. Schneiden Sie das kupferplattierte Laminat und verwenden Sie das lichtempfindliche Brett, um das volle Bild von der Leiterplatte zu machen. Schneiden Sie das CCL zur Größe der Leiterplatte und achtgeben, dass Sie nicht zu großen und Abfall schneiden.

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3. Vorbehandlung von CCL
Die Oxidschicht auf der Oberfläche des kupferplattierten Laminats muss mit feinem Sandpapier poliert werden, um zu garantieren, dass der Toner auf dem thermischen Umdruckpapier auf dem kupferplattierten Laminat fest gedruckt werden kann, wenn man die Leiterplatte überträgt. (Hell Polier, keine offensichtlichen Flecke).

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4. Anpassungsschaltungsbrett
Schneiden Sie die Leiterplatte in eine passende Größe, haften Sie die Seite, die mit der Leiterplatte auf der kupferplattierten Platte, gedruckt wird und setzen Sie die kupferplattierte Platte in die Wärmeübertragungsmaschine nach Ausrichtung, um zu garantieren, dass das Umdruckpapier nicht verrückt wird. Die Übertragung im Allgemeinen mit 2-3mal, die Leiterplatte kann auf das kupferplattierte Laminat fest übertragen werden.
Spitzen: Die Wärmeübertragungsmaschine muss im Voraus vorgeheizt werden, und die Temperatur wird bei 160-200 Grad Celsius eingestellt. Weil die Temperatur sehr hoch ist, beachten Sie Sicherheit beim Funktionieren!

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5. KorrosionsLeiterplatte- und Aufschmelzlötenmaschinen
Zuerst müssen Sie prüfen, ob die Übertragung des Brettes komplett ist. Wenn Sie finden, dass es einige Plätze gibt, die nicht richtig justiert werden, können Sie einen schwarzen öl-ansässigen Stift benutzen, um zu reparieren und korrodieren dann. Wenn der herausgestellte kupferne Film auf der Leiterplatte vollständig korrodiert wird, wird die Leiterplatte vom Ätzmittel entfernt und säuberte, damit die Leiterplatte geätzt werden kann.
Die Zusammensetzung der Korrosionslösung: starke Salzsäure: starkes Wasserstoffperoxid: Wasser = 1:2: 3. Wenn Sie eine ätzende Lösung vorbereiten, lassen Sie das Wasser zuerst ab, dann addieren Sie starke Salzsäure und starkes Wasserstoffperoxid. Wenn starke Salzsäure, starkes Wasserstoffperoxid oder ätzende Lösung versehentlich auf der Haut oder der Kleidung während der Operation gespritzt wird, spülen Sie sie weg mit Trinkwasser in der Zeit aus. Wegen des Gebrauches von einer starken ätzenden Lösung, seien Sie sicher, Sicherheit während der Operation zu beachten!

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6. Leiterplattebohrung
Die Leiterplatte muss elektronische Bauelemente einfügen, so Bohrlöcher in der Leiterplatte ist wesentlich. Die Wahl des Bohrgerätstiftes wird entsprechend der Stiftstärke von elektronischen Bauelementen bestimmt. Wenn die Anlage für die Bohrung laufen gelassen wird, sicher zu sein, die Leiterplatte zu stabilisieren und die Anlagengeschwindigkeit zu halten, nicht zu langsam.

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7. Leiterplatteaufbereitung
Nachdem der vorhergehende Schritt (Bohrung) abgeschlossen ist, muss die Leiterplatte vorbehandelt werden, und der Toner, der das Brett umfasst, sollte mit feinem Sandpapier weg poliert werden, und dann sollte die Leiterplatte mit Trinkwasser gesäubert werden. Nachdem das Wasser auf der Leiterplatte trocken ist, tragen Sie Harz an der Seite mit dem Stromkreis auf. Die Leiterplatte kann mit einem Heißluftgebläse erhitzt werden, um die Verfestigung des Harzes zu beschleunigen. Es dauert nur 2-3 Minuten, damit das Harz sich verfestigt.

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8. Lötende elektronische Bauelemente
Dieses ist der letzte Schritt, lötet alle elektronischen Bauelemente zum Brett und schaltet die Energie ein. Bis jetzt ist das Produktionsverfahren des PWB-Brettes abgeschlossen worden. Autor: PWB CITIC-China.

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OEM / ODM

PWB-Kundenbezogenheitsprozeß
1. kundenspezifische Zeichnung PWBs

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2. PWB-Verarbeitung

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3. PWB-Beispielprüfen

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4. PWB-Brett

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5. PWB-Inspektion

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6. PWB-Probe

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R & D

PWB-Designprozess:
1. Einleitende Vorbereitung
Einschließlich Vorbereitung der Teilbibliothek und des schematischen Diagramms. Bevor Sie das PWB entwerfen, bereiten Sie zuerst die schematische SCH-Teilbibliothek und die PWB-Teilpaketbibliothek vor. PWB-werden Teilabdruckbibliotheken gut von den Ingenieuren von den Standard-größendaten für vorgewählte Geräte errichtet. Prinzipiell wird die Teilpaketbibliothek von PC zuerst hergestellt, und dann wird die schematische SCH-Teilbibliothek hergestellt. Die PWB-Teilpaketbibliothek hat hohe Anforderungen, die direkt die PWB-Installation beeinflußt; die schematische Teilbibliothek des Diagramms SCH hat verhältnismäßig lose Anforderungen, aber Lohnaufmerksamkeit zum Definieren von Stiftattributen und von entsprechenden Verhältnis zur PWB-Komponentenpaketbibliothek.

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2. PWB-Struktur-Entwurf
Entsprechend der entschlossenen Leiterplattegröße und der verschiedenen mechanischen Positionierung zeichnen Sie den PWB-Brettrahmen in der PWB-Entwurfsumwelt, und setzen Sie die erforderlichen Verbindungsstücke, die Knöpfe/die Schalter, die Schraubenlöcher, die Versammlungslöcher, das etc. entsprechend den Positionierungsanforderungen. Betrachten Sie und bestimmen Sie die verlegten und nicht-verlegten Bereiche (zum Beispiel, wie viel Bereich um Schraubenlöcher nicht-verlegt wird).

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3. PWB-Plan-Entwurf
Planentwurf ist, das Gerät in den PWB-Rahmen entsprechend den Entwurfsanforderungen zu legen. Erzeugen Sie ein netlist im schematischen Werkzeug (Design→Create Netlist), und importieren Sie dann das netlist in die PWB-Software (Design→Import Netlist). Nachdem die Netztabelle erfolgreich importiert ist, existiert sie im Software-Hintergrund. Alle Geräte können über die Platzierungsoperation, mit freien Anschlussleitungen zwischen Stiften ausgerufen werden, um Verbindungen anzuzeigen. Diesmal kann der Planentwurf des Gerätes durchgeführt werden. PWB-Planentwurf ist der erste wichtige Prozess im gesamten PWB-Designprozess. Das komplexer das PWB-Brett, mehr die Qualität des Plans kann die Schwierigkeit der neueren Verdrahtung direkt beeinflussen. Planentwurf beruht auf den Grundschaltungsfähigkeiten und reichen der Entwurfserfahrung von Leiterplattedesignern und ist eine hochgradige Anforderung für Leiterplattedesigner. Juniorleiterplattedesigner haben wenig Erfahrung und sind für kleine Modulplanentwurfs- oder PWB-Planentwurfsaufgaben mit weniger Schwierigkeit im gesamten Brett passend.

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4. PWB-Verdrahtungs-Entwurf
PWB-Planentwurf ist der Prozess mit der größten Arbeitsbelastung im gesamten PWB-Entwurf, der direkt die Leistung des PWB-Brettes beeinflußt. Bei PWB-Entwurf hat Verdrahtung im Allgemeinen drei Reiche: eins ist Verdrahtung, die die grundlegendste Eintrittsanforderung für PWB-Entwurf ist; die andere ist die Zufriedenheit der elektrischen Leistung, die ein Standard für das Messen ist, ob ein PWB-Brett qualifiziert wird. Nach der Verbindung stellen Sie sorgfältig die Verdrahtung auf optimale elektrische Leistung ein; wieder ist die Verdrahtung ordentlich und schön, und die Verdrahtung ist unordentlich. Selbst wenn der elektrische Leistungsnachweis geführt wird, holt er große Unannehmlichkeit zur neueren Brettänderung, -optimierung, -prüfung und -wartung, und die Verdrahtungsanforderungen sind ordentlich. Einheit, nicht kreuzweise.

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5. Verlegung von Optimierung und von Silkscreen-Plan
„PWB-Entwurf ist nicht das Beste, nur besser“, „PWB-Entwurf ist eine defekte Kunst“, widerspricht möglicherweise dieser ist hauptsächlich weil PWB-Entwurf die Entwurfsbedingungen aller Aspekte der Hardware erfüllen muss, einzelne Anforderungen, und Fische und Fische können ‚beides. Zum Beispiel muss eine PWB-Projektplanung als Brett mit 6 Schichten von einem Leiterplattedesigner ausgewertet werden, aber die Produkt-Hardware muss als Brett mit 4 Schichten entworfen sein, das passend ist, Erwägungen zu kosten, also kann das Signal, das Krautschicht abschirmt, mit dem Ergebnis der angrenzenden Verdrahtung nur geopfert werden. Signalübersprechen zwischen Schichtzunahmen und Signalqualität vermindert. Eine allgemeine Entwurfsregel ist diese Optimierungswegewahl nimmt zweimal solange Anfangswegewahl. Nachdem die PWB-Planoptimierung abgeschlossen ist, wird Nachbearbeitung angefordert. Die erste Sache, zu beschäftigen ist das silkscreened Logo auf der Oberfläche des PWBs. Beim Entwerfen, müssen die unteren Silkscreencharaktere widergespiegelt werden, um Verwirrung mit dem Spitzensilkscreen zu vermeiden.

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6. Netz EAW überprüfen und strukturieren Kontrolle
Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Teil des PWB-Designprozesses. Allgemeine Qualitätskontrollmethoden umfassen Entwurfsselbstkontrolle, gegenseitige Inspektion des Entwurfs, Berichtsachverständigentagung, spezielle Inspektion, schematische Diagramme etc. und Bauteildiagramme sind die Anforderungen des grundlegendsten Entwurfs. Die Netz EAW-Kontrolle und die strukturelle Kontrolle sind, beziehungsweise zu bestätigen, dass der PWB-Entwurf die zwei Inputzustände des Prinzip netlist und des Bauteildiagramms erfüllt. Im Allgemeinen haben Leiterplattedesigner ihre eigenen angesammelten Entwurfsqualitätschecklisten, von denen einige von einer Firma oder von den Abteilungsspezifikationen kommen, und die anderen von ihrer eigenen Erfahrung. Spezielle Inspektionen umfassen entworfene Wagemutinspektionen und DFM-Inspektionen. Diese zwei Teile konzentrieren sich auf die Backendverarbeitung des PWB-Entwurfs und die Verarbeitung der malenden Dateien des Fotos.

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7. PWB-Brett
Bevor das PWB offiziell verarbeitet und produziert wird, muss der Leiterplattedesigner sich mit dem PET des Brettlieferanten PWBs A verständigen, um die Bestätigungsfragen des Herstellers über die PWB-Brettverarbeitung zu beantworten. Dieses schließt ein, aber ist nicht auf begrenzt: die Auswahl der PWB-Brettart, Anpassung der Linienbreite und des Abstandes von Stromkreisschichten, Anpassung der Widerstandsteuerung, Anpassung der PWB-Stapelstärke, Oberflächenbehandlungsprozeß, Öffnungstoleranzsteuerung und Lieferungsstandards, etc.

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