Leiterplatte-Versammlung (PCBA) ist ein entscheidender Prozess in der Elektronik Fertigungsindustrie, die miteinbezieht, elektronische Bauelemente auf Leiterplatten zusammenzubauen, um Funktionselektronische geräte zu schaffen. PCBA spielt eine wesentliche Rolle in der Produktion einer breiten Palette der elektronischen Produkte, von der Unterhaltungselektronik wie Smartphones und Laptops zu den Industriemaschinen und zu den medizinischen Geräten.
Der PCBA-Prozess fängt mit der Beschaffung von elektronischen Bauelementen, wie Widerständen, Kondensatoren, integrierte Schaltungen und Verbindungsstücken, von den zuverlässigen Lieferanten an. Diese Komponenten werden dann auf das PWB unter Verwendung der automatisierten Ausrüstung, wie Auswahl-undplatzmaschinen gesetzt und stellen die genaue und genaue Positionierung sicher.
Nachdem die Komponenten gesetzt sind, lötet der nächste Schritt, wo die Komponenten dauerhaft zum PWB befestigt werden. Dieses kann durch Oberflächenbergtechnologie (SMT) oder Durchlochtechnologie (THT), abhängig von der Art von Komponenten und von Entwurfsanforderungen erzielt werden. SMT bezieht mit ein, Komponenten direkt auf die Oberfläche des PWBs zu löten, während THT die Einfügung von Führungen durch Löcher im Brett und das Löten sie auf der Gegenseite erfordert.
Qualitätskontrolle und die Prüfung sind wesentliche Stadien im PCBA-Prozess, zu garantieren dass das zusammengebaute PCBs-Treffen die erforderlichen Spezifikationen und die Funktion richtig. Automatisierte optische Inspektion (AOI) und Röntgenprüfung sind für Defektentdeckung und Überprüfung der gemeinsamen Qualität des Lötmittels allgemein verwendet.
Zusätzlich zur Funktionalität betrachtet PCBA auch Faktoren wie thermisches Management, Signalintegrität und elektromagnetische Kompatibilität. Ausreichende Wärmeableitung und richtige Spurnwegewahl ist wesentlich Überhitzung zu verhindern und zuverlässige Leistung sicherzustellen. Vorsichtige Entwurfs- und Planerwägungen helfen, Signalintegrität beizubehalten und elektromagnetische Störung zu verringern.
Sobald der PCBAs-Durchlauf möglicherweise die Prüfungsphasen, sie das Säubern durchmacht, zum aller möglicher Flussrückstände oder -schadstoffe zu entfernen, die Leistung beeinflussen konnten. Abhängig von der Anwendung konforme Beschichtungen möglicherweise werden angewendet, um das PCBAs vor Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub und Exposition gegenüber Gefahrstoffen zu schützen.
PCBA findet Anwendung in den verschiedenen Industrien, einschließlich Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Automobil-, Luftfahrt, Gesundheitswesen und industrielle Automatisierung. Es ermöglicht der Herstellung von hoch entwickelten elektronischen Geräten, die die moderne Welt antreiben und Innovation auf den unzähligen Gebieten fahren.
Als schlußfolgerung ist Leiterplatte-Versammlung ein wesentlicher Prozess, der elektronische Bauelemente in die Funktions- und zuverlässigen elektronischen Geräte umwandelt. Mit ununterbrochenen Förderungen in der Technologie und in den Produktionstechniken, fährt PCBA fort, eine entscheidende Rolle in der Formung der Zukunft von Elektronik und einer verbundenen und digitalen Welt ermöglichend zu spielen.
Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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Art: | Leiterplatte-Versammlung | Oberfläche: | HASL-Pb-freies Immersions-Gold |
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Min. PP-Dicke: | 0.06mm | speziell: | Peelable, Kohlenstofftinte |
Materialien: | M4, M6 | HDI: | 1+n+1、 2+n+2、 3+n+3 |
Max Board Size: | 650mm*1130mm | Anwendung: | elektronisches Produkt |
Zahlungs-Methode: | T/T | Lieferzeit: | 4 Wochen |
Ob man Kundenbezogenheit stützt: | Unterstützung | Logistik: | Nehmen Sie Kunden spezifizierte Logistik an |
Markieren: | M6 Peelable baute Leiterplatten zusammen,M6 baute Leiterplatte-steifes Flex zusammen,Steifer Flex Printed Circuit Board Assy |
Starr – Flex-Boards, abziehbare Leiterplattenbestückung, Silber-Gold-Fingerbeschichtung, OSP
Beschreibung der Leiterplattenmontage:
1. Vom Prototyp bis zur Produktion.
2. 2-68-Lagen-Plattenherstellung.
3. TPS Schlanke Produktion und hohe Zuverlässigkeit.
4. IATF16949, UL-Zertifizierung.
Parameter der Leiterplattenbestückung:
1. Materialien: FR4, High-Tg FR4, Rogers, RCC, PTFE, TU862, TU872.
2. Oberflächenveredelung: HASL, HASL Pb FreeI mmersion Gold/Zinn/Silber Osp, Immersion Gold+OSP
3. Besondere Fähigkeit: Goldfingerbeschichtung, abziehbar, Kohlenstofftinte
Einführung in die Leiterplattenmontage:
1. Tongzhan wurde 2011 gegründet und hat sich zum Ziel gesetzt, ein führender EMS-Anbieter aus einer Hand zu werden.
2. Wir bedienen Kunden, Kunden sind immer die Ersten, kundenorientiert, fleißig, innovativ, ehrlich, glücklich, transparent;kundenorientiert, professionell, effizient und Win-Win-Situation.
3. Unsere Mitarbeiter sind leidenschaftlich, leidenschaftlich für Wissenschaft, leidenschaftlich für Technologie, wir glauben nicht, dass Zeit „Arbeit“ ist, wir alle sind leidenschaftlich daran interessiert, ein Unternehmen aufzubauen, das auf der ganzen Welt bekannt ist.
Ansprechpartner: Train Long
Telefon: +8618088883067