Herstellung der Leiterplatte-(PWB) ist ein entscheidender Prozess in der Elektronikindustrie, die die Herstellung von PCBs miteinbezieht, die als die grundlegende Plattform für elektronische Schaltungen in den verschiedenen Geräten und in den Systemen dienen. Der Herstellungsprozeß wandelt Rohstoffe in genau ausgeführtes PCBs um, die elektrischen Zusammenhang und mechanische Unterstützung für elektronische Bauelemente gewähren.

Der PWB-Herstellungsprozeß fängt mit dem Entwerfen des PWB-Plans unter Verwendung der fachkundigen Software der computergesützten Konstruktion (CAD) an. Designer bestimmen die Anordnung für kupferne Spuren, Auflagen und vias, die die elektrischen Verbindungen und die Bahnen für die Komponenten bilden. Sie spezifizieren auch die Anzahl von Schichten und Gesamtausmassen des PWBs, das auf der Komplexität der Stromkreis- und Raumbeschränkungen basiert.

Der nächste Schritt ist, das körperliche Brett des PWBs unter Verwendung eines Substratmaterials, das gewöhnlich Fiberglas-verstärkte Epoxidharz zu produzieren, das als FR4 bekannt ist. Das Substrat wird mit einer Dünnschicht des Kupfers auf beiden Seiten beschichtet und bildet die leitfähigen Schichten, die das PWB bilden.

Um das gewünschte Stromkreismuster zu schaffen, widerstehen eine Schicht lichtempfindliches Material genannt wird angewendet am Kupfer-überzogenen Substrat. Die PWB-Plandaten werden dann verwendet, um zu widerstehen dem UV-Licht herauszustellen und verhärten die herausgestellten Bereiche.

Nach der Belichtung widerstehen die nicht ausgesetzten wird entfernt und verlassen hinter den gewünschten kupfernen Spuren und den Auflagen. Das herausgestellte Kupfer wird dann chemisch weg geätzt und genau definiert das Stromkreismuster auf dem PWB.

Für mehrschichtiges PCBs wird der Prozess wiederholt, um mehrfache leitfähige Schichten zu schaffen. Die einzelnen Schichten werden dann zusammen unter Hochdruck und Temperatur lamelliert, um eine einzelne, kompakte Einheit zu bilden.

Als nächstes werden Löcher für Durchlochkomponenten und vias in das PWB gebohrt. Diese Löcher werden mit einem leitfähigen Material überzogen, um elektrische Verbindungen zwischen den verschiedenen Schichten des PWBs herzustellen.

Nach der Bohrung und Überzug wird das PWB mit einer schützenden Lötmittelmaske beschichtet. Diese Lötmittelmaske umfasst die gesamte PWB-Oberfläche außer den herausgestellten kupfernen Auflagen und verhindert, dass Lötmittel fließt, wohin es nicht während des Montageverfahrens angefordert wird.

Schließlich unterzieht sich das PWB Oberflächenendbehandlung, wie electroless Nickelimmersionsgold (ENIG), Heißluftlötmittelplanieren (HASL) oder Immersionszinn, um sein solderability zu erhöhen und das Kupfer vor Oxidation zu schützen.

PWB-Herstellung ist ein entscheidender Schritt im ElektronikHerstellungsverfahren und stellt die Schaffung von zuverlässigem und hochwertigem PCBs sicher, die Form die Grundlage für elektronische Geräte und Systeme über verschiedenen Industrien. Mit ununterbrochenen Förderungen in den Herstellungstechniken und -materialien, fahren PCBs fort, eine entscheidende Rolle in der Formung der Zukunft von Elektronik und Innovation in einer breiten Palette von Anwendungen fahrend zu spielen.